【课程简介】

   参考学时：2-3个月（学不会可免费重学）

学习方式：业余班/周末班/全日班/赴厂内训

学习：入学即签订协议

就业支持：就业指导、免费推荐就业

生活支持：提供食宿

实训设施：投资千万、自建实训基地、各型系统

   毕业证书：毕业即可考取证书

【就业方向】

数控车编程员、数控车床操作员、数控车工艺工程师、数控设备维护工程师、数控车质量控制员

【课程内容】

一、数控车床基础知识

1、数控车床概述

<1>数控车床的结构组成与工作原理

<2>数控车床的分类与应用范围

<3>数控车床的主要技术参数解读

2、数控系统介绍

<1>常见数控系统（如 FANUC、SIEMENS 等）的界面与功能

<2>数控系统的操作面板组成与按键功能详解

<3>数控系统的基本操作流程（开机、回零、手动操作等）

二、数控车编程基础

1、编程坐标系与刀具补偿

<1>机床坐标系、工件坐标系的建立与设定方法

<2>刀具补偿的概念、分类（刀具半径补偿、刀具长度补偿）及应用场景

<3>刀具补偿的参数设置与计算实例

2、数控车基本指令

<1>快速定位指令（G00）

<2>直线插补指令（G01）

<3>圆弧插补指令（G02、G03）

<4>暂停指令（G04）

<5>单一固定循环指令（G90、G92、G94）

<6>编程实例练习：运用基本指令编写简单零件的加工程序，并进行模拟加工验证

3、数控车复合循环指令

<1>外圆粗车复合循环指令（G71）

<2>端面粗车复合循环指令（G72）

<3>封闭轮廓粗车复合循环指令（G73）

<4>精车复合循环指令（G70）

<5>复合循环指令的参数含义与使用技巧

<6>编程案例分析：通过复杂零件的加工案例，深入讲解复合循环指令的应用及编程思路

三、数控车加工工艺

1、数控车削工艺分析

<1>零件图的工艺性分析要点（尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工艺路线的拟定原则与方法

<3>工序的划分与定位基准的选择

2、刀具的选择与切削参数确定

<1>数控车削常用刀具的种类、特点与适用范围（外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等）

<2>刀具材料的性能与选择依据

<3>切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则与计算方法

<4>刀具寿命与切削参数的关系及优化策略

3、装夹方式与工件定位

<1>数控车床常用的装夹工具与装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、装夹等）

<2>工件定位的原理与方法（六点定位原则）

<3>装夹与定位对加工精度的影响及控制措施

四、螺纹加工编程

1、螺纹基础知识

2、螺纹加工指令

3、螺纹加工工艺要点

五、宏程序编程

六、数控车床的操作与维护

七、综合实训与项目案例